Fabricación flexible: el reto
Actualmente, las líneas robóticas clásicas no son fácilmente adaptables ya que tiene un elevado coste. Si a eso le sumamos las necesidades de formación del personal operario y la dificultad en saber qué se puede automatizar y qué no, tenemos un reto que es necesario afrontar para seguir siendo competitivos.
Por ello, este tipo de fabricación permitiría una mayor adaptabilidad en la fabricación de series cortas; una reducción de los tiempos improductivos y la consecución de una tasa de utilización de los medios productivos más elevada; una mayor flexibilidad para distribuir las tareas entre las estaciones de trabajo y un aumento de la velocidad de reacción ante una nueva variante de producto solicitada.
Avances tecnológicos que van a permitir romper estas barreras
Desde el Centro Tecnológico TECNALIA trabajan en diferentes tecnologías y aplicaciones que evolucionan los trabajos estáticos hacia estaciones de trabajo flexibles que permiten mejorar el rendimiento de la industria manufacturera. Tecnologías y aplicaciones dirigidas a afrontar los retos a los que se enfrenta la industria para mejorar la productividad y competitividad de las empresas.
- Visión 3D, Computer Vision
- Inteligencia Artificial y Machine Learning
- Software de simulación para entrenar modelos
- Eléctronica: Edge computing
- Conectividad: 5G y Wifi 6, Cloud
TECNALIA ha presentado junto a Grupo Álava a más de 50 organizaciones la novedades tecnológicas en robótica y visión 3D:
- Robot con visión 3D para la identificación de piezas y su manipulación
- Cinta transportadora que detecta y analiza defectos en piezas a través de visión 3D
- Cámaras inteligentes con un sistema de lectura de códigos y reconocimiento óptico para la identificación y seguimiento de productos en entornos industriales.
- Soluciones que mediante visión 3D y algoritmos avanzados generan automáticamente trayectorias de herramienta y permite realizar operaciones de pulido y rebabado con acabados de alta calidad en piezas complejas sin requerir programación manual.
- Brazos robóticos y sensores avanzados para automatizar tareas como el manejo de muestras de laboratorio, donde la precisión y repetitibidad son fundamentales para garantizar los resultados
- Brazos robóticos embarcados en plataformas móviles para lograr una mayor flexibilidad y alcanzar diferentes puntos de la planta de producción aumentando la seguridad del personal en el acceso hacia zonas potencialmente peligrosas.
- Atornillado automatizado en movimiento para el ensamblaje de motores en movimiento.
