El Centro Tecnológico Tekniker tiene previsto presentar en la próxima Bienal Internacional de Máquina-Herramienta (BIEMH) los últimos avances tecnológicos conseguidos. En este sentido, desde Tekniker ponen de relevancia la presentación de la evolución en la investigación de los elementos de su oferta láser aplicados a máquina herramienta e integrados en su laboratorio Laser Manufacturing Lab.
Así, está previsto que se exhiban piezas fabricadas mediante fabricación aditiva y láminas de acero inoxidable producidas mediante pulsos ultracortos.
También, en el marco de la BIEMH, en el stand del Centro Tecnológico vasco -miembro de Basque Research and Technology Alliance (BRTA)- se podrá observar un demostrador de robot industrial con precisión de posicionamiento absoluto por debajo de 0.1 mm, medida equivalente al espesor de un folio, para todo su volumen de trabajo.
Ingeniería de precisión aplicada a máquina herramienta
En un contexto en el que todos los sectores industriales están inmersos en transformaciones que afectan a aspectos medioambientales, energéticos y digitales, la fabricación avanzada tiene que responder a una fabricación sostenible y eficiente a nivel energético y medioambiental, y, por supuesto, debe incorporar elementos digitales que enriquecen tanto su operativa como los servicios añadidos que puedan generar.
En este sentido, la estrategia en Fabricación Avanzada en el Centro Tecnológico Tekniker, tiene como objetivo avanzar en la optimización y desarrollo de nuevos procesos que supongan nuevas prestaciones en términos de fabricabilidad, precisión y en definitiva competitividad. Para ello, es fundamental la especialización tecnológica del centro en el conocimiento básico de los materiales y el dominio de tecnologías de vanguardia como el láser, el desarrollo de productos mecatrónicos de alto valor añadido, la metrología y la industrialización de los procesos y su optimización, entre otros.
En este contexto, el centro presentará en la próxima Bienal Internacional de Máquina-Herramienta sus soluciones para mejorar los niveles de precisión de posicionamiento absoluto de los robots, de forma que no solo sean capaces de ser precisos en movimientos repetitivos, sino que también puedan serlo para movimientos de posicionamiento precisos dentro de todo su volumen de trabajo.
Este conocimiento integrado en la oferta tecnológica de inspección y medida de Tekniker es también aplicable a la mejora de la precisión de máquina herramienta. Existen parámetros como el tamaño de la pieza y de la máquina herramienta, la variación de las condiciones ambientales o la propia tecnología de medición, que deben ser analizados y tratados con especial atención.
Para ello, se desarrollan procedimientos rápidos y automáticos de verificación, simulación de procedimientos de medida o diseños de hardware y software, entre otras actividades, que permiten llevar a cabo la medición en las propias máquinas herramienta.
En este sentido, Tekniker aporta a las empresas y fabricantes su conocimiento en la digitalización de los diferentes procesos y máquinas para su mantenimiento predictivo. La integración de sensores y el desarrollo de sistemas conectados a plataformas de monitorización y algoritmos de detección de anomalías permite conocer en todo momento el estado de salud de los equipos.
Tecnología láser para la fabricación de piezas singulares
Por otro lado, la tecnología láser se ha convertido en una herramienta complementaria a tener en cuenta para la fabricación de piezas singulares en sectores como el aeronáutico, el aeroespacial o el energético. Su aplicación en el sector de la máquina herramienta, como en otros sectores, puede ser complementaria a los procesos de producción existentes en el mercado o como una nueva manera de fabricar.
Por ejemplo, los procesos de fabricación aditiva de componentes mediante impresión 3D por aporte directo de material en forma de hilo o polvo, también denominado como Laser Metal Deposition (LMD), suponen una de las tecnologías con más futuro para fabricar piezas de gran tamaño, o como una alternativa eficiente para procesos de reparación, recargue y recubrimiento de componentes.
Así, también en la próxima Bienal Internacional de Máquina Herramienta, Tekniker mostrará en su stand, ubicado en el pabellón 1, pasillo C14, dos piezas elaboradas en su laboratorio Laser Manufacturing Lab para clientes industriales y fabricadas mediante LMD.
A pesar de ser una tecnología relativamente nueva, la elevada eficiencia del proceso para piezas singulares y de materiales de alto valor, el incremento de la calidad estructural de los materiales, la flexibilidad y libertad de movimiento del sistema y los menores costes en el uso de materia prima han despertado el interés de la industria.
En concreto, el centro tecnológico presentará un cilindro para compresor en acero inoxidable austenítico (AISI 316L) y un componente para la apertura y cierre de las válvulas de admisión y escape de un motor del sector energético, también fabricado en acero inoxidable austenítico (AISI 316L).
Más allá de la fabricación aditiva
Asimismo, en la feria internacional, Tekniker mostrará varias láminas de acero inoxidable austenítico (AISI 316L), fabricadas mediante láser de pulsos ultracortos y escáner poligonal.
Se trata de otra técnica de fabricación que emplea el láser y que puede aplicarse en diferentes procesos industriales como corte de precisión de cualquier tipo de material (incluidos materiales poliméricos y vidrio), procesos de modificación superficial para dotar a los materiales de propiedades específicas (anti-hielo, hidrofóbicas, bactericidas, etc.), coloreado estético de metales o procesos de perforado. Fabricantes aeronáuticos, de bienes de consumo, de componentes mecánicos o del sector salud pueden ser los principales usuarios de este tipo de tecnologías de fabricación.
Además, para dar respuesta a la creciente demanda de componentes eléctricos en la industria del automóvil y al aumento del uso del cobre en estos componentes, Tekniker mostrará también en la BIEMH demostradores del proceso de soldadura láser en cobre y aluminio para celdas de baterías.
Este proyecto impacta en el ODS 9 – Industria, innovación e infraestructura, contribuyendo al pilar económico del desarrollo sostenible, y, en definitiva, al conjunto de la sociedad.
